Sensore di livello capacitivo resistente alla corrosione ad alta temperatura e alta pressione per il monitoraggio del livello della caldaia

Il sensore di livello capacitivo resistente alla corrosione ad alta temperatura e ad alta pressione è specificamente progettato per applicazioni di monitoraggio del livello della caldaia.Questo sensore fornisce una misurazione affidabile e accurata del livello ad alta temperaturaLa sua costruzione resistente alla corrosione garantisce prestazioni a lungo termine mantenendo al contempo la sicurezza e l'efficienza operative attraverso dati precisi in tempo reale.

• Protocollo Modbus per una facile integrazione del sistema
• Progettazione semplice e senza manutenzione, senza componenti mobili o elastici
• Opzioni multiple di uscita del segnale per una configurazione flessibile del sistema
• Misurazione accurata non influenzata dalla temperatura, dalla gravità specifica del liquido o dalla forma/pressione del contenitore
• Ideale per la misurazione di liquidi corrosivi forti, compresi acidi e alcali
• Protezione completa della polarità di sovra corrente, sovra tensione e alimentazione
• Capacità di trasmissione remota senza fili opzionale
• Compatibile con qualsiasi mezzo liquido

• Distanza di rilevamento: 0,1 m
• Intervallo di misura della capacità: 10PF 500PF
• Accuratezza: classe 0,1, classe 0,2, classe 0,5, classe 1
• Intervallo di pressione: -0,1MPa32MPa
• Resistenza alla temperatura della sonda: -50°C-250°C
• Temperatura ambiente: -40°C/85°C
• Temperatura di conservazione: -55°C+125°C
• Segnale di uscita: 4×20mA, comunicazione 485
• Distanza di comunicazione wireless: < 200 metri (alimentazione a batteria opzionale 3,3-36V)
• tensione di alimentazione: 5 ̊36V DC
• Materiale: acciaio inossidabile 316, 1Gr18Ni19Ti o PTFE
• Stabilità a lungo termine: ≤ 0,1% FS/anno
• Drifto di temperatura: ≤ 0,01%FS/°C (intervallo di 0°70°C)
• Grado di resistenza alle esplosioni: ExibIICT6
• Livello di protezione: IP67

Il sensore capacitivo del livello del liquido è costituito da due componenti principali: la sonda sensore e il trasmettitore.

A:Sonde sensori che si estendono nel contenitore o nel tubo di misura

B & C:Flanche di connessione in fase gassosa e in fase liquida per l'interfaccia dell'apparecchiatura

D:cilindro di misurazione che forma la capacità con l'elettrodo sensore

E:Flancia di drenaggio per la pulizia periodica per mantenere la precisione delle misurazioni

F:Trasmettitore che converte le variazioni di capacità in segnale standard 4-20mADC

Il modello di display KSLV606 supporta due metodi di cablaggio:

Connessione RS485:

4-20mA Connessione:

Metodi comuni di cablaggio del trasmettitore:

Installazione standard:

Collegare le flange di fase gas-liquido alle flange dell'apparecchiatura con guarnizioni e bulloni.

Installazione specifica della caldaia:

La struttura speciale di dissipazione del calore protegge il trasmettitore dalle alte temperature.

1. Preparare il tubo trasparente con scala, ammeter di precisione, tappi di gomma e mezzo di prova
2. Collegare il tubo alla porta di fase liquida, bloccare il drenaggio, mantenere la fase di gas aperta e collegare ammeter
3. Aggiungere il mezzo a livelli di 0%, 25%, 50%, 75% e 100%, confrontando le letture dell'ammeter con le uscite previste di 4mA, 8mA, 12mA, 16mA e 20mA

Il display mostra zero:Controllare l'alimentazione 24V, il trasmettitore per problemi di corto o di qualità

corrente inferiore a 4 mA:Verificare la posizione del livello del liquido, la regolazione del trasmettitore o potenziali difetti

corrente superiore a 25 mA:Controllo per cortocircuito del trasmettitore o regolazione eccessiva della corrente

Variazioni di visualizzazione:Esaminare la stabilità effettiva del livello del liquido, la qualità della connessione o i problemi del trasmettitore

Nessuna modifica di visualizzazione:Funzionamento del trasmettitore di prova e controllo dei blocchi dei tubi o delle interruzioni della connessione

Risposta lenta:Pulire il sensore dalle impurità o verificare il blocco parziale della fase gassosa

1. Verificare la documentazione del prodotto prima dell'installazione
2. Assicurare la compatibilità delle interfacce con le apparecchiature
3. Seguire le istruzioni di cablaggio con precisione
4. Manovra con attenzione - evitare smontaggio o urto
5. Interrompere l' uso e esaminare eventuali anomalie
6. Conservare nella confezione originale in condizioni fresche e asciutte
7. Proteggere il sensore da danni durante la manipolazione
8. Attuare misure di protezione da fulmini
9. Casco del trasmettitore a terra (resistenza < 4Ω)
10. Utilizzare barriere di sicurezza certificate per la comunicazione 485
11. Rispettare i requisiti di installazione delle barriere di sicurezza
12. Utilizzare trasformatori di potenza appropriati nelle zone pericolose