Sensore di livello capacitivo resistente alla corrosione ad alta temperatura e alta pressione per il monitoraggio del livello della caldaia

Il sensore di livello capacitivo resistente alla corrosione ad alta temperatura e alta pressione è progettato specificamente per applicazioni di monitoraggio del livello della caldaia. Progettato per resistere a condizioni estreme, questo sensore fornisce una misurazione di livello affidabile e precisa in sistemi di caldaie ad alta temperatura e alta pressione. La sua struttura resistente alla corrosione garantisce prestazioni a lungo termine mantenendo la sicurezza operativa e l'efficienza attraverso dati precisi sul livello in tempo reale.

• Protocollo Modbus per una facile integrazione del sistema
• Design semplice, esente da manutenzione, senza componenti mobili o elastici
• Molteplici opzioni di uscita del segnale per una configurazione flessibile del sistema
• Misurazione accurata non influenzata dalla temperatura, dal peso specifico del liquido o dalla forma/pressione del contenitore
• Ideale per misurare liquidi fortemente corrosivi inclusi acidi e alcali
• Protezione completa da sovracorrente, sovratensione e polarità dell'alimentazione
• Funzionalità opzionale di trasmissione remota wireless
• Compatibile con qualsiasi mezzo liquido

• Campo di rilevamento: 0,1 ~ 3 m
• Intervallo di misurazione della capacità: 10PF ~ 500PF
• Precisione: 0,1 classe, 0,2 classe, 0,5 classe, 1 classe
• Intervallo di pressione: -0,1 MPa ~ 32 MPa
• Resistenza alla temperatura della sonda: -50~250℃
• Temperatura ambiente: -40~85℃
• Temperatura di conservazione: -55℃～+125℃
• Segnale di uscita: 4～20mA, comunicazione 485
• Distanza di comunicazione wireless: <200 metri (alimentazione a batteria opzionale 3,3-36 V)
• Tensione di alimentazione: 5 ~ 36 V CC
• Materiale: acciaio inossidabile 316, 1Gr18Ni19Ti o PTFE
• Stabilità a lungo termine: ≤0,1%FS/anno
• Deriva termica: ≤0,01%FS/℃ (intervallo 0~70℃)
• Grado antideflagrante: ExibIICT6
• Grado di protezione: IP67

Il sensore capacitivo del livello del liquido è costituito da due componenti principali: la sonda del sensore e il trasmettitore. La struttura varia in base ai requisiti dell'applicazione.

UN:Sonda sensore che si estende nel contenitore o nel tubo di misurazione

B&C:Flange di collegamento fase gas e fase liquida per interfaccia apparecchiatura

D:Cilindro di misura che forma capacità con l'elettrodo del sensore

E:Flangia di scarico per la pulizia periodica per mantenere la precisione della misurazione

F:Trasmettitore che converte le variazioni di capacità in un segnale standard 4-20 mACC

Il modello di display KSLV606 supporta due metodi di cablaggio:

Connessione RS485:

Connessione 4-20 mA:

Metodi comuni di cablaggio del trasmettitore:

Installazione standard:

Collegare le flange della fase gas-liquido alle flange dell'apparecchiatura con guarnizioni e bulloni. Assicurarsi che i tubi di uscita siano puliti e le superfici di tenuta intatte prima dell'installazione.

Installazione specifica per caldaia:

La speciale struttura di dissipazione del calore protegge il trasmettitore dalle alte temperature. Assicurarsi del corretto orientamento con il trasmettitore posizionato sotto.

1. Preparare il tubo trasparente con scala, amperometro di precisione, tappi di gomma e mezzo di prova
2. Collegare il tubo alla porta della fase liquida, bloccare lo scarico, mantenere aperta la fase gassosa e collegare l'amperometro
3. Aggiungere il mezzo ai livelli 0%, 25%, 50%, 75% e 100%, confrontando le letture dell'amperometro con le uscite previste di 4 mA, 8 mA, 12 mA, 16 mA e 20 mA

Il display mostra zero:Controllare l'alimentatore da 24 V e il trasmettitore per cortocircuiti o problemi di qualità

Corrente inferiore a 4 mA:Verificare la posizione del livello del liquido, la regolazione del trasmettitore o potenziali difetti

La corrente supera i 25 mA:Verificare la presenza di cortocircuiti nel circuito del trasmettitore o di un'eccessiva regolazione della corrente

Fluttuazioni della visualizzazione:Esaminare la stabilità effettiva del livello del liquido, la qualità della connessione o i problemi del trasmettitore

Nessuna modifica alla visualizzazione:Testare la funzionalità del trasmettitore e controllare eventuali ostruzioni dei tubi o interruzioni dei collegamenti

Risposta lenta:Pulire il sensore dalle impurità o verificare l'eventuale blocco parziale della fase gassosa

1. Verificare la documentazione del prodotto prima dell'installazione
2. Garantire la compatibilità dell'interfaccia con l'apparecchiatura
3. Seguire attentamente le istruzioni di cablaggio
4. Maneggiare con cura – evitare smontaggi o urti
5. Interrompere l'uso e indagare su eventuali anomalie
6. Conservare nella confezione originale in luogo fresco e asciutto
7. Proteggere il sensore da eventuali danni durante la movimentazione
8. Implementare misure di protezione contro i fulmini
9. Custodia del trasmettitore a terra (resistenza <4Ω)
10. Utilizzare barriere di sicurezza certificate per la comunicazione 485
11. Seguire i requisiti di installazione della barriera di sicurezza
12. Utilizzare trasformatori di alimentazione adeguati nelle aree pericolose