Come misurare con precisione i livelli di mangimi negli alimentatori intelligenti?

Parole chiave:Misura livelli di alimentazione, sensore di livello ad ultrasuoni, alimentazione di precisione, gestione dei mangimi, efficienza di allevamento, KUS550

I. Punti critici dell'industria: tre grandi sfide nella gestione tradizionale dell'alimentazione delle aziende suine

SoluzioneIntrodurre ilSensore di livello ad ultrasuoni Kacise KUS550integrato in alimentatori intelligenti per porridge per il monitoraggio automatizzato del livello di tutto il processo.

II. Performance di base di KUS550: perché è la scelta migliore per gli alimentatori intelligenti

III. Scenari di applicazione: gestione intelligente a collegamento completo dai silos ai vassoi

Scenario 1: controllo di precisione del riempimento dei silos per mangimi

• Metodo di installazione: montato verticalmente sulla parte superiore del silo, con la sonda allineata al fondo, evitando correnti vorticose vicino all'entrata.
• Flusso di lavoro:
  1. Monitoraggio in tempo reale: misura il livello ogni 10 secondi, sincronizzando i dati con il sistema di gestione intelligente.
  2. Azionamento della soglia:
     • Limita di basso livello (allarme rosso, ad esempio, altezza del materiale ≤ 20 cm): attiva gli allarmi mobili APP + rifornimento automatico.
     • soglia di livello elevato (ad esempio, altezza del materiale ≥ 180 cm): interrompe automaticamente il riempimento per evitare il trabocco.
  • Valore dei dati: In Pig House 3 di un allevamento, (prova sul campo) si è riscontrato un errore di precisione di riempimento del 3%, riducendo i rifiuti di mangimi all'1,2%.

Scenario 2: Regolamento sull'alimentazione dinamica dei vassoi alimentari

• Metodo di installazione: inclinato a 15° sopra il vassoio per evitare interferenze del segnale da parte dei suini.
• Logica di lavoro:
  • Fermo del vassoio completo: quando il porridge si accumula fino all'80% del volume del vassoio (ad esempio, altezza ≥ 15 cm), tagliare la valvola di alimentazione del silo.
  • Riempimento a basso livello: quando l'altezza scende sotto i 5 cm, riprende automaticamente l'alimentazione per mantenere il livello del vassoio nella zona ottimale di alimentazione da 8 a 12 cm.
• Effetto di campo: Tempo di risposta all'alimentazione < 5 secondi durante i periodi di alimentazione dei suinetti, residui del vassoio ridotti del 90%, assunzione giornaliera di mangime aumentata dell'8%.

IV. Risultati dell'applicazione: dati relativi alla riduzione dei costi e al miglioramento dell'efficienza

Caso tipico:
Dopo aver introdotto KUS550, un allevamento suino su larga scala ha risparmiato oltre ¥400.000 in costi annuali di mangimi in 50 allevamenti suini.il costo del mangime per suino è diminuito di ¥ 28, generando un guadagno di efficienza annuo di ¥ 2,8 milioni per 100.000 suini (suini pronti per il mercato).

V. Funzioni estese: maggiori possibilità di allevamento intelligente

1. Tracciabilità e analisi dei dati:
   • Il sistema genera automaticamente curve di variazione del livello, ottimizzando le strategie di alimentazione integrando con i dati sull'età e sul peso dei suini (ad esempio, abbreviando gli intervalli di alimentazione per i suinetti svezzati).
2. Collegamento di allarme per anomalie:
   • Se il sensore rileva 3 misure anormali consecutive (ad esempio, blocco del segnale), attiva automaticamente la cattura della fotocamera per identificare guasti dell'attrezzatura o comportamenti anormali dei suini.
3. Gestione collaborativa multi-terminale:
   • Supporta avvisi in tempo reale su piattaforme di gestione PC, app mobili e braccialetti intelligenti, garantendo ai produttori una risposta entro 5 minuti.

VI. Conclusione: ridefinire il "DNA di precisione" dell'allevamento intelligente di suini

Il sensore di livello ad ultrasuoni Kacise KUS550 affronta le sfide fondamentali delle aziende suine tradizionalialimentazione imprecisa, costi elevati e scarsa efficienza¢attraverso i suoi tripli vantaggi dimisurazione senza contatto, collegamento intelligente e decisioni basate sui dati. Its deep application in silos and trays not only achieves precise control of feed from storage to consumption but also lays a data foundation for integrating smart environmental control and health monitoring systems via IoT capabilities, spingendo l'industria verso operazioni digitali, a basso impiego e ad alta efficienza.

Prospettive per il futuro: con l'integrazione di algoritmi di intelligenza artificiale e tecnologia dei sensori, KUS550 può analizzare ulteriormente i video di alimentazione dei suini per ottenere un ciclo chiuso di alimentazione dinamica-previsione dell'assunzione di cibo,- garantire che ogni grano di mangime si traduca in benefici di crescita precisi.

Per soluzioni tecniche dettagliate o applicazioni sperimentali in azienda di KUS550, contattare: sales@kacise.com
Nota: i dati contenuti in questo articolo provengono da prove sul campo effettuate da clienti reali; i risultati specifici possono variare leggermente a seconda dell'ambiente delle aziende agricole.