Trasmettitore di livello capacitivo resistente alla corrosione con elevata precisione (0,1%) e ampio intervallo di pressione (-0,1MPa~32MPa) per il monitoraggio del livello del liquido

Il trasmettitore di livello capacitivo resistente alla corrosione con uscita NPN/PNP è progettato specificamente per il monitoraggio del livello nei reattori di laboratorio. Progettato per resistere alle sostanze corrosive comunemente presenti in tali ambienti, questo trasmettitore fornisce funzionalità di rilevamento precise per una misurazione accurata del livello dei liquidi. L'output NPN/PNP garantisce un'integrazione perfetta con i sistemi di controllo del laboratorio, mantenendo condizioni di reazione ottimali e migliorando al tempo stesso la sicurezza e l'efficienza sperimentale.

• Protocollo Modbus per una facile integrazione del sistema
• La struttura semplice senza componenti mobili o elastici garantisce elevata affidabilità e requisiti minimi di manutenzione
• Molteplici opzioni di uscita del segnale per una configurazione flessibile del sistema
• Adatto per la misurazione del livello di contenitori ad alta temperatura e alta pressione
• Precisione della misurazione non influenzata dalla temperatura, dal peso specifico del liquido, dalla forma del contenitore o dalla pressione
• Ideale per misurare liquidi fortemente corrosivi inclusi acidi e alcali
• Protezione completa da sovracorrente, sovratensione e polarità dell'alimentazione
• Possibilità di trasmissione remota wireless disponibile
• Compatibile con qualsiasi tipo di supporto

I sensori capacitivi del livello del liquido presentano strutture variabili in base ai requisiti e ai parametri dell'applicazione. I componenti principali sono generalmente divisi in due sezioni: l'unità sensore e l'unità trasmettitore.

UN:Sonda sensore che si interfaccia direttamente con l'attrezzatura del contenitore o il mezzo di misurazione

B&C:Flange di collegamento fase gas e fase liquida per interfaccia apparecchiatura

D:Cilindro di misura che forma capacità con elettrodo sensore

E:Flangia di drenaggio per la rimozione periodica dei contaminanti accumulati

F:Unità trasmettitore che converte la capacità in un segnale di corrente standard da 4-20 mA

Il modello di display KSLV606 supporta due metodi di cablaggio: comunicazione RS485 e uscita analogica 4-20 mA.

Uscita isolata da 4-20 mA

Uscita a 2 fili non isolata da 4-20 mA

Configurazioni comuni del cablaggio del trasmettitore:

(a) Collegamento diretto al misuratore con display digitale

(b) Collegamento al sistema di controllo DCS con alimentazione a 24 V

(c) Collegamento tramite barriera di sicurezza con amperometro

L'installazione prevede il collegamento delle flange di collegamento fase gas-liquido dello strumento di misura di livello con le corrispondenti flange dell'apparecchiatura mediante guarnizioni e bulloni. Le flange di collegamento preconfigurate eliminano la necessità di riconfigurazione.

Specificamente progettata per applicazioni ad alta temperatura nei sistemi di caldaie, questa configurazione presenta un trasmettitore situato sotto il sensore con sezioni specializzate per la dissipazione del calore e un braccio curvo a 90 gradi per proteggere l'elettronica dalle alte temperature.

Passaggi di calibrazione:

1. Preparare un tubo dell'acqua trasparente con contrassegni in scala, amperometro CC di precisione (3+ cifre), tappi di gomma e mezzo di prova (acqua accettabile)
2. Collegare il tubo trasparente alla porta della fase liquida, bloccare l'uscita di drenaggio, mantenere aperta la porta della fase gassosa e collegare l'amperometro in serie secondo gli schemi elettrici
3. Aggiungere il tubo da medio a trasparente, consentendo il flusso nello strumento di misurazione del livello
4. Misura il livello del liquido in più punti di altezza (0%, 25%, 50%, 75%, 100%) e confronta le letture dell'amperometro con le uscite previste di 4 mA, 8 mA, 12 mA, 16 mA, 20 mA

• L'amperometro CC mostra 0 mA: controllare l'alimentazione a 24 V, i cortocircuiti del trasmettitore o i problemi di qualità del trasmettitore
• L'amperometro CC mostra <4 mA: verificare la posizione effettiva del livello del liquido, controllare la regolazione della corrente del trasmettitore o valutare la qualità del trasmettitore
• La corrente supera i 25 mA: esaminare i cortocircuiti del circuito del trasmettitore o la regolazione eccessiva della corrente

• L'amperometro CC mostra 20 mA: controllare le impostazioni di regolazione della corrente, i cortocircuiti del trasmettitore o verificare il livello effettivo del liquido
• L'amperometro CC mostra <20 mA: il display potrebbe essere difettoso

• Visualizzazione irregolare: verificare le fluttuazioni effettive del livello del liquido, uno scarso contatto della linea o la qualità del trasmettitore
• Nessuna modifica al display: verificare la funzionalità del trasmettitore, verificare la presenza di tubi della fase gas-liquido bloccati o problemi di connessione sensore-trasmettitore
• Risposta lenta: pulire gli elettrodi del sensore dalle impurità o verificare la presenza di tubi della fase gassosa parzialmente ostruiti
• Letture imprecise: regolare la portata o le manopole zero nel trasmettitore

• Verificare il certificato del prodotto e il contenuto del manuale di istruzioni prima dell'uso
• Confermare la compatibilità dell'interfaccia del sito con i requisiti di connessione del prodotto durante l'installazione
• Seguire esattamente le istruzioni di cablaggio come specificato
• Evitare lo smontaggio, l'impatto, la caduta o la manipolazione forzata di questo strumento di precisione
• Spegnere e interrompere il funzionamento se vengono rilevate anomalie durante l'uso
• Utilizzare l'imballaggio originale per il trasporto e lo stoccaggio in aree fresche, asciutte e ventilate
• Proteggere il sensore da eventuali danni durante l'installazione e il funzionamento
• Implementare misure efficaci di protezione contro i fulmini nel sito di installazione
• Assicurarsi che la corretta messa a terra della custodia del trasmettitore con una resistenza <4Ω
• Utilizzare barriere di sicurezza o isolatori con i sistemi di comunicazione 485
• Verificare la certificazione antideflagrante della barriera di sicurezza e seguire i requisiti di installazione
• Garantire che i trasformatori di potenza soddisfino i requisiti GB3836.4-2010 per le applicazioni nell'area "0".