I guasti alle apparecchiature meccaniche sono causati principalmente dall'usura meccanica, le particelle di usura esistono in una grande quantità di informazioni sulle condizioni di usura, il monitoraggio può essere utilizzato per giudicare lo stato di usura o il giudizio si è verificato sotto forma di usura. Quando si verificherà il danno, il numero di particelle metalliche nell'olio lubrificante aumenterà notevolmente. Il diametro delle particelle metalliche aumenterà, in base al numero totale cumulativo di particelle metalliche rilevate, possono essere forniti indicatori chiave: se c'è un guasto, quando dovrebbe essere spento, è anche possibile funzionare a lungo, per prevenire danni secondari, ridurre efficacemente i costi di riparazione, ridurre l'intervallo di tempo di interruzione, in modo che la perdita causata dall'interruzione sia ridotta al minimo.
Il sensore Metal CHECK è un sistema di monitoraggio in tempo reale delle particelle di petrolio, in linea dell'oleodotto e del 100% delle particelle metalliche rilevate dal sistema, combinato con l'uso del software di monitoraggio, l'oleodotto Metal CHECK può indossare il numero di particelle metalliche di statistiche di accumulo e il numero di particelle per unità di tempo mediante l'analisi della tendenza. Metal CHECK è stato ampiamente utilizzato nel settore industriale, marino e aerospaziale. Il sensore utilizza l'induzione elettromagnetica per rilevare il numero di particelle metalliche nel sistema di lubrificazione, nonché l'entità del danno al cuscinetto o al cambio determinata dai dati. Il sensore deve essere installato prima del filtro, nel punto più basso della posizione della linea di ritorno. Ciascuno ha rilevato una particella metallica, i sensori di particelle accumulano automaticamente il conteggio e inviano regolarmente la posizione in questo periodo di tempo per rilevare il numero totale di particelle.
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Spec. |
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Diametro del sensore |
Particella minima |
Flusso minimo |
Tasso di misura massimo |
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Ferro |
Non ferroso |
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8mm |
125μm |
450μm |
≥0,5 l/min |
65 1/s |
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Alimentazione elettrica |
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Energia |
12 V CC~33 V CC a 5 W (max) (300 mA a 24 V CC) |
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Pressione dell'olio |
≤20 bar (300 psi) |
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Temp. olio |
-40°C~85°C |
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Temp. ambiente |
-40°C~70°C |
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Medio |
Oli idraulici e lubrificanti; oli sintetici e oli minerali, ecc. |
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Segnale di uscita |
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Modalità di comunicazione |
RS485 semiduplex |
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Tensione di isolamento |
5kV |
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Trasmissione dei dati |
Tempo per inviare il numero cumulativo di particelle entro il periodo di tempo |
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- Facile da installare
- Design robusto
- Design a flusso completo
- Nessuna parte in movimento
- Rilevamento online in tempo reale
- Linea di segnale ad alta tensione di isolamento da 5 KV
- Risultati intuitivi dei dati di monitoraggio
- Distanza di trasmissione fino a un massimo di 1 km
- Rilevamento al 100% di particelle di metalli ferrosi e non ferrosi
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Parametro |
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Peso |
<4kg |
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Diametro |
38 mm |
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Particella minima |
Ferro 400μm,Non stirabile 1000μm |
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Portata minima |
≥38 l/min |
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Portata massima |
≤1000 l/min |
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Pressione dell'olio |
≤20bar(2MPa) |
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Temp. olio |
-20°C~85°C |
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Temp. ambiente |
-30°C ~ 55°C |
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Alimentazione elettrica |
18 V CC~33 V CC a 5 W (max) (300 mA a 24 V CC) |
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Comunicazione |
RS422Duplex completo |
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Medio |
Oli idraulici e lubrificanti, oli sintetici e oli minerali, ecc. |
- Design a flusso completo
- Progettazione affidabile della struttura
- Facile da installare, senza parti mobili
- Distanza di trasmissione fino a 1000 metri
- On line, rilevamento in tempo reale delle particelle metalliche
- Tolleranza della linea del segnale Alta tensione di isolamento 5KV
- Rilevamento al 100% di particelle di metalli ferrosi e non ferrosi
- Rilevamento multicanale di particelle con diverse dimensioni delle particelle
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Tabella dei parametri |
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Modello |
DCR-8 |
DCR-12 |
DCR-14 |
DCR-18 |
DCR-38 |
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Percorso comune |
8 mm |
12 mm |
14mm |
18 mm |
38 mm |
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minimo Ferromagnetico diametro |
100μm |
125μm |
175μm |
200μm |
350μm |
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minimo non ferromagnetico diametro |
400μm |
500μm |
550μm |
600μm |
1000μm |
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Numero massimo di detriti |
100 1/s |
100 1/s |
100 1/s |
100 1/s |
100 1/s |
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Portata minima |
>0,4 l/min |
>0,6 l/min |
>2L/min |
>6 l/min |
>12 l/min |
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Portata massima |
<4 l/min |
<70 l/min |
<320 l/min |
<880 l/min |
<1000 l/min |
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Pressione |
<3MPa |
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Temp. olio |
<190°C |
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Temp. ambiente |
<55°C |
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Umidità |
<85% |
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Alimentazione elettrica |
18~36 VCC |
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Corrente massima di avvio |
<1A |
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Corrente operativa |
<0,25 A |
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Energia tensione di isolamento |
1500 V CC |
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Comunicazione protocollo |
CAN2.0, 485, 422 |
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Comunicazione tensione di isolamento |
2500 VCC |
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Velocità di trasmissione |
500k(CAN2.0), 115,2k(485/422)bps |
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Nodo guida |
32 |
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- Monitoraggio in tempo reale del flusso completo
- Monitoraggio della diversità dei guasti
- Di piccole dimensioni, leggero, facile da installare
- Trasmissione dati affidabile, distanza fino a 1000 metri
- Memorizzazione automatica, display grafico che monitora i dati del terminale
- Nell'intervallo di sensibilità, rilevano al 100% le particelle metalliche ferromagnetiche e non ferromagnetiche

